Ko'p odamlar "GG" iborasining ma'nosini tushunadilar; pichoqni charxlash va&kvotasi bilan o'tinni kesmaslik;, lekin unchalik ko'p odamlar buni haqiqiy ishda qo'llamaydilar.
GG quot; pichoqni charxlash tasodifan o'tinni kesmaydi" pichoqni charxlash biroz vaqt talab qilsa-da, o'tin kesishni kechiktirmaydi. Pichoq o'tkir, o'tinni tezroq va samaraliroq kesadi.&Quotning chuqurroq metaforasi; tasodifan o'tinni kesmasdan pichoqni charxlash" oldindan to'liq tayyorlaydi, ishni tezlashtirishi va ish sifatini oshirishi mumkin.
Tosh ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida ko'prikni kesish mashinasini kesish taxtasining arra pichog'i nafaqat o'tkirlash kerak, balki foydalanish paytida ham o'tkirlash kerak.
Arra pichog'i bir muncha vaqt ishlatilgandan so'ng, arra pichog'ining aşınması bilan, arra pichog'ining aniqligi pasayadi, chiqib ketish taxtasining samaradorligi sezilarli darajada pasayadi, chiqib ketish taxtasining sifati ham yomon va boshoqlarning ovozi chiqadi.
Yangi arra pichog'i kuniga 100 dan ortiq kvadrat plitani kesishi mumkin va arra pichog'i foydalanish muddatidan keyin faqat 80 kvadrat plitani kesib tashlashi mumkin. Ba'zan mahsulot pastroq bo'ladi va u qattiqligi yuqori bo'lgan tosh arra pichoqlarini kesolmaydi. Agar u kesishga majbur bo'lsa, arra pichog'i U erda uchqunlar, o'tkir pog'onalar paydo bo'ladi va ba'zan hatto dastgoh ustidagi materialni ko'taradi; arra pichog'ining aniqligi pasayganda, kesilgan taxta ham dahshatli va taxtaning old tomoni qulab tushadi va burchaklari. Qirralari tarqoq; pastki chekka itni chaynashga o'xshab juda xunuk.
Ushbu holat chiqib ketish taxtasida yuzaga kelganda, muammoning sababini tushunadigan odamlar&ga chidamli g'ishtlarni topadilar; o'tkir" arra pichog'ining pichog'i, arra pichog'ining aniqligini yaxshilang va arra pichog'ining xiralashishini yo'q qiling. Ushbu printsipni tushunmaydigan odamlar, bu hodisani davom ettirishga imkon beradi, materiallarni asta-sekin kesadi, ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi va kesilgan choyshab mahsulotlarining sifati yomon, arra pichog'i kesishga qodir bo'lmaguncha va hali ham mavjud arra pichog'ining balandligida. Ko'pgina hollarda, arra pichog'i hali ishlatilayotganda almashtirilishi mumkin, natijada arra pichog'i chiqindilarga olib keladi.
Men bunday narsani boshdan kechirdim. Zavod buyurtmasi bo'yicha chiqib ketish taxtasi favqulodda va bir nechta ko'prikni kesish mashinasi chiqib ketish taxtasi xodimlariga fabrikaga oltin kenevir va Yabai nefrit plitalarini kesish uchun taklif qilishadi va chiqib ketish taxtasining rivojlanishini tekshirish uchun bir kechada taxtani kesib tashlashadi. Bunday holda, taxtaning ko'p sonli yo'qolgan qirralari va burchaklari va sirtdagi jag 'qirralari ko'rinadi. Chet elliklar tomonidan kesilgan taxtaning nima uchun yomonligi haqida savol berildi?
Ularning sababi shundaki, Yabai jade bu ikki materialning qattiqligi, sirt yoriqlari va mo'rtligi yuqori. Burchaklarni qulab tushirish va tushirish oson. Oltin kenevir granit material bo'lsa-da, material bo'shashgan, donador va litchi yuzasiga ega. Chiqib ketish taxtasining burchaklari osongina tushishi mumkin va yuzada jag'li qirralarning paydo bo'lishi muqarrar. Tashqi odamlardan bir kecha kesib tashlagandan keyin pichoqlarini charxlaganlarini so'rang. Ular jim bo'lishdi.
Autsorsing xodimlari faqat materiallarning ob'ektiv sharoitlaridan qirralarning va burchaklarning sabablarini ta'kidladilar va javobgarlikni o'zlarining sub'ektivligidan topmadilar. Kesish jarayonida ular arra pichog'i o'tkir bo'lmasligi sharti bilan pichoqni charxlamadilar. Ular faqat yuqori tezlikda haydashgan. Arra pichog'i ko'proq mahsulotni qisqartiradi (chunki autsorsing xodimlari toza parcha, daromad esa ko'proq), qanday qilib ular sifatli taxtalarni kesishlari mumkin? Chet elliklarning chiqib ketish taxtasida juda ko'p chippinglar, burchaklar va qirrali qirralarning mavjud bo'lishining haqiqiy sababi shu. 1-rasmda arra pichog'i olib kelgan taxtaning pastki yuzasi keskin emasligi ko'rsatilgan.
Arra pichog'i fabrikasi tomonidan ishlab chiqarilgan arra pichog'idan qat'i nazar, arra pichog'ining foydalanish muddati oshgani sayin aşınma ortadi, arra pichog'i o'tkirroq bo'ladi va pichoqni keskinlashtirishga hojat yo'q, ayniqsa yuqori qattiqlikdagi marmarni kesish uchun , granit va kvarts toshlari. Plitalar paytida aniqlik tezroq pasayadi. Ba'zi qattiq toshlar, hatto, arra pichog'ining aniqligini yaxshilash uchun pichoqni charxlash uchun bitta yoki ikkita katta plitani kesib tashlashadi. Foydalanish paytida arra pichog'ining aniqligini kamaytirishning o'ziga xos omillari mavjud:
Qanday olmosli dumaloq arra pichog'i bo'lishidan qat'i nazar, u chet eldan olib kelinganmi yoki mamlakatimizda ishlab chiqarilgan bo'ladimi, toshni kesish jarayonida markazlashtiruvchi kuch, arralash kuchi va arralash issiqligi kabi o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi. Ushbu kuchlar arra hosil qiladi. Parchalarning ishqalanishi va aniqligi pasayishda davom etmoqda va tosh qanchalik aniq bo'lsa, aniqlik tezroq pasayadi. Kuch effekti va harorat effekti tufayli olmosli dumaloq arra pichog'i eskiradi va yo'q qilinadi.
Harorat effekti, arra pichog'i jarayoniga haroratning ta'siri asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi deb hisoblaydi:
Ulardan biri aglomeratlarda olmosning grafitlanishiga olib keladi;
Ikkinchisi, olmos zarralari muddatidan oldin tushishiga olib keladigan olmos va matritsa orasidagi termal stress.
Kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik asosan to'sar boshiga o'tkaziladi va to'sar boshining markazidagi harorat yuqori emas, odatda 40 dan 120 ° S gacha. Aşındırıcı donalarning silliqlash harorati yuqori, odatda 250 dan 700 ° S gacha. Sovutish moslamasi faqat to'sar boshining o'rtacha haroratini pasaytiradi va aşındırıcı zarralarni sovutishga juda oz ta'sir qiladi. Bunday harorat olmos grafitining karbonlashishiga olib kelmaydi, balki abraziv zarrachalar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish xususiyatlarini o'zgartiradi va olmos bilan biriktiruvchi moddalar orasidagi issiqlik stresini keltirib chiqaradi, bu esa buzilish mexanizmining tubdan o'zgarishiga olib keladi. olmos.
Harorat effekti arra pichog'ining shikastlanishiga ta'sir qiluvchi eng katta omil. Samarali sovutish harorat ta'siridan qochish uchun zaruriy shartdir. Shu bilan birga, tegishli arra pichog'i chizig'i tezligi, arralash chuqurligi va ozuqa tezligi toshning xususiyatiga qarab sozlanishi kerak.
Aşınma shikastlanishi: kuch ta'sirida va harorat ta'sirida, arra pichog'i tez-tez ishlatilgandan keyin eskiradi va shikastlanadi. Aşınma va zararlanishning beshta ko'rinishi mavjud: abraziv aşınma, qisman ezish, katta maydonni maydalash, to'kish va arralash yo'nalishi bo'yicha biriktiruvchi vosita. Mexanik chizish.
Aşındırıcı aşınma: olmos zarralari doimo ishlov beriladigan qismga ishqalanadi, qirralar tekislikka passivlanadi, chiqib ketish ko'rsatkichlari yo'qoladi, ishqalanish kuchayadi va arralash harorati olmos zarralari yuzasida grafitlangan qatlamga olib keladi, bu olmosning qattiqligini sezilarli darajada pasaytiradi, bu esa aşınmayı kuchaytiradi;
Qisman maydalash: Olmos zarrachalarining yuzasi o'zgaruvchan termal stresslarga, shuningdek o'zgaruvchan chiqib ketish stresslariga duch keladi. Charchoq yoriqlari paydo bo'ladi va mahalliy sinish paydo bo'lib, keskin yangi qirralar paydo bo'ladi. Bu katta maydonni sindirish uchun ideal kiyim uslubi. Olmos zarralari ichkariga va tashqariga chiqib ketish paytida zarba yukiga duchor bo'ladi va o'zgaruvchan chiqib ketish kuchi olmos zarralarini bog'lanishda doimiy ravishda tebranishiga olib keladi va eng taniqli zarralar va kristall donalari muddatidan oldin iste'mol qilinadi va tushadi;
To'kish: arralash jarayonida bog'lanishning o'zi va arralash issiqligi bog'lanishni yumshatadi, bu esa tutashuv kuchini pasaytiradi. Zarrachalarni kesish kuchi ushlab turuvchi kuchdan kattaroq bo'lsa, olmos zarralari tushadi. Qanday aşınma bo'lishidan qat'i nazar, olmos zarralarining yuki va harorati bilan chambarchas bog'liq. Arra pichog'i yuzidagi olmos zarralari tushishda davom etmoqda va arra pichog'ining aniqligini yaxshilash uchun pichoqni charxlash orqali ko'proq olmos zarralari paydo bo'ladi.
Aynan shu narsa shundaki, arra pichog'iga toshni kesish jarayonida muqarrar tashqi kuch ta'sir qiladi, arra pichog'i o'tkirroq va to'mtoq bo'lib qolmaydi va arra pichog'i to'mtoqlashi bilan kesish taxtasining samaradorligi ancha pasayadi. Sifati yomonlashmoqda. Kesish taxtasining samaradorligini oshirish va sifatini yaxshilash uchun kesish taxtasini to'xtatishning yagona usuli arra pichog'ini olovga chidamli g'isht bilan charxlashdir, shunda tana go'shtiga o'ralgan zımpara ochiq bo'ladi, arra pichog'ining aniqligi yaxshilanadi, va arra pichog'ining ishlashi tiklanadi.
Ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha ko'plab hamkasblar bunday muammoga duch kelishdi: Ko'prikni kesuvchi xodimlar yoki mashinasozlik ishchilari sizni topib, shunday deyishadi: Rahbarlar, arra pichog'i qanday harakat qilmasligi mumkin, bir kunda bir nechta kvadrat taxtalarni kesmang; bugungi kunda rahbarlar qanday qilib kesishadi Ko'p plitalarning qirralari va burchaklari singan, diagonali esa yaxshi emas; ushbu kompaniyani boshqaradigan arra pichoqlari yaxshi emas, o'tkir emas va&# 39 bunday toshni umuman kesolmaydi. Arra pichoqlaringizni o'zgartiring!
Darhaqiqat, ushbu muammolarning sabablari asosan, arra pichog'i foydalanuvchilari arra pichog'ini ishlatish paytida keskinlashishi kerakligini bilmasliklari bilan bog'liq. Ular arra pichog'ini kesilmasligini faqat arra pichog'i sifatidagi muammo deb bilishadi. Ushbu muammolar yuzaga kelganda, pichoqni olovga chidamli g'isht bilan charxlash uchun bir oz vaqt ajrating. Arra pichog'ining aniqligi sezilarli darajada yaxshilanishi va yaxshilanishi mumkin, shuningdek chiqib ketish taxtasining sifati va samaradorligi yaxshilandi.
Arra pichog'ining keskinlashishi ahamiyatsiz narsa bo'lib tuyuladi, lekin uni ishlab chiqarish va qayta ishlashda ahamiyatsiz bo'lishi mumkin bo'lmagan narsa hamdir, chunki singan taxta pul bo'lib, normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.
Ba'zi tosh ishlab chiqaradigan kompaniyalar tomonidan kesilgan plitalarning yuzadan orqa tomonga yoriqlari yoki burchaklari yo'qligini tez-tez ko'rishimiz mumkin. Plitalarning sirt sifati juda chiroyli va plitalarning vertikalligi yaxshi. Ba'zi tosh ishlab chiqaruvchilar tomonidan kesilgan plitalarning sirt sifati Ko'p qirralar va burchaklar mavjud, taxtaning tashqi ko'rinishi sifatsiz va taxtaning vertikalligi yaxshi emas. Sababning katta qismi, kesish jarayonida xodimlarning mas'uliyati hissi sababni topish va kesish jarayonida g'ayritabiiylikni hal qilishdan iboratmi. Ushbu g'ayritabiiy muammolar, arra pichog'ini keskinlashtirish kerakmi yoki yo'qligini baholashni o'z ichiga oladi.
Malakali ko'prik to'sarlari arra pichog'ining aniqligini yaxshilash uchun arra pichog'i o'tkir bo'lmaganda darhol pichoqni keskinlashtiradi. Bir oz vaqt talab qilingan bo'lsa-da, arra pichog'i keskinlashadi, chiqib ketish taxtasining tezligi va samaradorligi yaxshilanadi va chiqib ketish taxtasi sifati yanada yaxshi, men yarim kuch sarflab, natijadan ikki baravar ko'proq natijaga erishganimdan juda xursandman!
